1、管材色母粒的基本要求

　　（1）渙散性要好

　　（2）耐高溫加工的穩定性

　　（3）不能有色搬遷（跑色）現象

　　（4）母粒的顆粒大小有必要與運用的基本塑料質料粒子的粒徑巨細相符，有利于上色進程中拌和均勻，上色均勻

　　（5）色母粒運用份額恰當，1~4%較適宜（防止形成上色不均勻或糟蹋）

　　2、管材色母粒常見使用留意事項

　　（1）份額：按說明的色母運用份額正確添加，或進行測驗確定適宜的份額

　　（2）混合均勻：留意防止機器設備運作時發生的靜電，攪擾與質料的結合

　　（3）溫度：加工機器的溫度有必要操控準確，上限溫度不要留余量，否則會形成制品不利影響（能200℃加工成型的不要設成230℃）

　　（4）設置溫度與實測溫度相差大，應及時關注模頭濾網是否有堵塞

　　（5）停機操作：機器在停機時，應先將內部喂料悉數吐完，特別是要進行換色時，更應該如此。需用不加色母之質料少許，把機器中帶有原色料的基料悉數趕走，鏟除潔凈后再停機

　　（6）突然停機的影響：一部分色母處于螺桿的后半部分，還沒有充沛熔化、渙散，此刻停在螺膛內，還在受高溫烘烤，形成內起光滑效果的助劑會蒸發，會變干固變積炭。當再次開機時，這部分渙散性大大下降，有的會變成一顆顆硬粒，卡在機器的出料口變成一種阻擋，發生條紋，而要消除此現象，會是一個較長的時間進程，形成很大糟蹋。如不換色，但有必要停機時，可以在停機前半小時，先下降螺筒內加工溫度。

　　文章源自：臺山導電云母粒

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